14.
Klasyfikacja wytwarzania z centralnym magazynem produkcyjnym
System z centralnym magazynem produkcyjnym stanowiska robocze powiązane w sposób pośredni (centralny magazyn produkcyjny stanowiska – usytułowane w węzłach siatki . (rozmieszczenie o swobodnym dostępie do stanowisk Transport [ magazyn centralny->elementy(w paletach)->stanowisko robocze(wytwarzanie->magazyn centralny ] Rodzaje magazynów centralnych -statyczny – posiada regał wysokiego składowania obsługiwany przez  układarkę regałową, dynamiczny, wewnętrzny, zewnętrzny. Systemy zintegrowane z zewnętrznym magazynem statycznym ( systemy z punktowym rozdziałem zadań ->istnieje punkt rozdziału zadań*umowny* stacja załadunku/rozładunku)palety są transportowane z magazynu do stanowiska – wydzielony system transportowy.Wewnętrzny magazyn statyczny funkcje transportu i magazynowania są nierozdzielne.Po zakończeniu obróbki na stanowisku partia wyrobów jest dostarczana do innego stanowiska->nast. Operacjia.Rozmieszczenie stanowisk roboczych wokół magazynu wpływa na długość drug transportowych układarki regałowej oraz stopien obciążenia* niewielkie zastosowanie*Systemy z punktowym rozdziałęm zadań charakteryzują się praktycznie nieograniczoną pojemnością magazynu i dużą il rozwiązań systemu transportowego. Magazyn dynamiczny-> przenośnik podwieszany podłogowy, na którym składowane są wyroby przed i po obróbce.Konieczne jest wyodrębnienei systemu transportowego łączącego magazyn ze stanowiskiem. Systemy z magazynem dynamicznym są określane jako systemu z liniowym rozdziałęm zadań. Magazyn ->przenośnik fun. Transportowa i magazynu miedzy operacyjnego, magazyn miedzy stanowiskami szybki przeładunek.Systemy z liniowym rozdzialem zadan i z magazynem dynamicznym ( mala pojemność magazynu), dlugi czas obrobki partii przedmiotow, kolejności obrobki Koszty SA duze, bilansowanie obciążeń poszczególnych stanowisk. Można stosowac tam gdzie można zrezygnowac z mechanicznego  lub zautomatyzowanego systemu magazynowego.

6
STRATEGIA STEROWANIA PRODUKCJĄ W ESW:
1. (termin, zdolności prod. koszty) – produkcja poprzez zlecenie(zadanie wyprodukowania określonej ilości w określonym czasie. System typu ``push`` 2. (koszty, zdolności prod., termin) –wymuszony przepływ produkcji. System typu ``pull`` ssący. 3. (koszt, termin, zdolność prod.) –produkcja realizowana na żadanie (indywidualne zlecenia klienta)7)KLASYFIKACJA UKŁADÓW:*w teorii regulacji przyjmuje się wyliczone niżej kryteria i wtedy podział układów sterowania i regulacji przedstawić można następująco: 1. Ze względu na opis matematyczny:-liniowe, -nieliniowe 2. Ze względu na przebieg sygnałów:-analogowe (ciągłe), -impulsowe 3. Ze względu na naturę fizyczna sygnałów:-mechaniczne, -elektr. –hydrauliczne, -pneumatyczne, -kombinowane 4. Ze względu na typ zadania sterowania: -sterowania programowego, -układy regulacji stałowartościowej, -uklady regulacji nadążnej, układy regulacji ekstremalnej 5. Ze względu na zmienna funkcji w której nastepuje sterowanie: - sterowanie w funkcji czasu, -st. W f. drogi, -st. W f. wymiarów przedmiotu obrabianego 6.Ze wezgledu na zadanie stawiane w procesie technol.: -sterowanie punktowe, -st. Odcinkowe, -st. Kształtowe 8)PLC :możliwe usytuowanie sterownika PLC w obrabiarkach jako: -układ sterowania sekwencyjnego, -u. dopasowująco-sterujacy, -funkcjonalny moduł układu sterowania numerycznego jako wbudowany pakiet. Sterowania numeryczne: informacje o programie maszyn można wprowadzić w różny sposób poprzez: -przyciski na pulpicie sterującym (programowanie warsztatowe), -elektroniczne kółko ręczne, -stacja dysków, -czytnik, -wejście USB9)TRANSPORT: zmiana położenia (miejsca) czyli przemieszczenie przedmiotów lub pomocy warsztatowych. Przemieszczenie może odbywać się między centralnym magazynem, a stanowiskami obróbczymi, między magazynami lub miedzy poszczególnymi stanowiskami wytwórczymi. Manipulacja- przemieszczenie przedmiotów obrabianych lub narzędzi z dodatkowym zmienieniem się orientacji. Ma na celu przemieszczenie przedmiotów lub narzędzi z magazynów na środki transportu oraz ze środków transportu na obrabiarki, czasami w wyniku manipulacji materiały trafiają bezpośrednio z magazynu na obrabiarkę.

1.
Współczesne poglądy na elastyczną automatyzację wytwarzania:
produkcja w XXw.: -zorientowana na wydajność, zależna od wyposażenia, -sterowana wg planow produkcji, -w partiach ekonomicznie uzasadnionych, -wysoka technika, -pełna automatyzacja, -organizacja zorientowana na technike, -praca kierowana, -obsługa przyuczona produkcja w XXIw: zorientowana na płynny przepływ materiałów, -zależna od asortymentu produkcji,- sterowana wg zlecen klientow, -w partiach uwzględniających potrzeby klientow przy jednoczesnym minimalizowaniu kosztow, -produkcja oszczedna, -automatyzacja dostosowana do potrzeb, -autonomiczna organizacja zorientowana na pracownikow, -praca zespolowa, -umotywowani,szeroko wyszkoleni pracownicy 2)PRZESŁANKI: Czynniki i cele powstania i rozwoju elastycznej automatyzacji:A:związane z rynkiem wyrobów:-wzrost konkurencji miedzy produkcja, -zmieniający się popyt, -dostosowanie asortymentów do życzeń odbiorców, -krótsze cykle żecia wyrobów B:związane z przedsiębiorstwem: -zmniejszenie zysku, -zróżnicowanie asortymentów wyrobu, -wielowariantowość odmian typu wyrobu, -krótkie terminy realizacji zamówień, -zmniejszone serie produkcyjne, -unowocześnienie wyrobów C:związane z procesami wytwarzania: -pełniejsze wykorzystanie maszyn i urządz. (I i II zmiana), -zmniejszenie zapasów materiałów wejściowych i wyrobów w toku, -skrócenie czasu wytwarzania wyrobu, -łatwe i szybkie przezbrojenie maszyn, -humanizacja pracy 10)MAGAZYNOWANIE- tworzenie zapasów przedmiotów obrabianych i narzędzi potrzebnych do właściwej pracy systemu wytwarzania. Jest to także podawanie przerw w przepływie przedmiotów, zapewniających wyrównywanie nierytmiczności pracy (awarie) a również różnic w czasach obróbki na różnych stanowiskach. Magazyny przedmiotów obrabianych nadają się do: -magazynowania zapasu przedmiotów obrabianych, niezbędnego do bezobsługowej pracy systemu przez wymagany czas, -powiązania (integracji) ze środkami transportu stosowanymi w zakładzie, -wyrównywania różnic czasowych w pracy poszczególnych stanowisk produkcyjnych, -przygotowania przedmiotów obrabianych w ułożeniu odpowiadającym manipulacji na obrabiarce.

hmm moze zagadamy z nim jutro na wykladzie by sie umówic rowniez na 20 pytan i wybranie 3 oraz o zwolnieniu z zalki od jakiejs oceny z labor?

no to żeś mi teraz Pere zaimponował....no no....